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方正促强减缩剂在热固ALC板材|ACC板材|FPS模块|grc隔墙板中的应用研究



4060级浇筑成型热固ALC板材|ACC板材|FPS模块|grc隔墙板的各龄期强度由4可见,对于早期强度(2、4、6、8h),采用未掺入促强减缩剂的3种不同水泥基材的热固复合树脂保温板B1(P·O42.5水泥)、B2(P·O52.5水泥)和B3(72.5超细普通硅酸水泥)在8h内基本没有抗压强度;掺入促强减缩剂的3组配比B4、B5(P·O52.5水泥)和B6(72.5超细普通硅酸水泥)的2~8h抗压强度由高到低的次序为72.5超细普通硅酸水泥>P·O52.5水泥>P·O42.5水泥。说明促强减缩剂的掺入显著提高了2~8h的早期强度,且促强减缩剂对3种水泥制备的保温板早期强度的作用规律一致。
在后期各龄期(1、3、7、28d)测试中,无论各配比中是否加入促强减缩剂,均有如下规律:在1d和3d龄期时,采用不同水泥基材抗压强度由高到低的次序为:72.5超细普通硅酸水泥>P·O52.5水泥>P·O42.5水泥;7d和28d龄期时,不同水泥基材抗压强度由高到低的次序为:P·O52.5水泥>72.5超·80·新型建筑材料2018.104?刘成健,等:促强减缩剂在热固ALC板材|ACC板材|FPS模块|grc隔墙板中的应用研究细普通硅酸水泥>P·O42.5水泥。B2、B3两组配比的1d抗压强度分别与B5、B6组持平,但B1组的1d的抗压强度明显低于B2组。说明本体系中,采用P·O42.5水泥制备的保温板早期强度在不掺入促强减缩剂时发展较为缓慢。在3、7、28d龄期时,对比有无促强减缩剂的配方,强度没有明显差距,说明本体系中促强减缩剂加入对后期强度没有负面影响。2.3机理分析通常情况下,普通硅酸盐水泥相同掺量时,其强度等级越高,熟料比例越大,比表面积越大,则其水化速率越快,早期强度发展越快,后期强度越高。在早期,采用72.5超细普通硅酸盐水泥保温板抗压强度高于P·O52.5及P·O42.5水泥保温板;但在后期,P·O52.5水泥保温板抗压强度高于72.5超细普通硅酸盐及P·O42.5水泥保温板,这说明P·O52.5水泥虽然比表面积、强度等级均低于72.5超细普通硅酸盐水泥,但在本体系中有着良好的配伍性、适应性,所以在7d、28d龄期时其抗压强度表现更佳。
促强减缩剂中Al2O3、CaO和SO3以3CaO·3Al2O3·CaSO4(简写为C4A3S)的形式存在,当促强减缩剂与普通硅酸盐水泥复配后很快发生如下反应:C4A3S+2CS+38H→C3A·3CS·H32+2AH(3gel),生成一定量的高硫型水化硫铝酸钙,即(钙矾石)和铝胶,大大提高了早期强度;经过特殊处理的促强减缩剂中的硫酸盐及其他外加剂组分,对硅酸盐水泥矿物的水化作用增强,随着反应的不断深入,钙矾石与铝胶形成的数量增多,反应速度加快,对硅酸盐水泥矿物的水化作用增强。所以复配后的体系凝结速度加快、脱模时间缩短、早期强度明显提高。同时,早期生成钙矾石的强度骨架被胶体填充,从而使水泥石的结构致密,孔隙率降低,强度提高。当C4A3S軈完全水化后,水泥的水化进程基本上与硅酸盐水泥相一致。所以,促强减缩剂在本体系中不同类型的普通硅酸盐水泥为基材条件下,起到了加快凝结硬化、缩短脱模时间、提高早期和后期强度的作用。2.4综合分析通过性能及性价比分析,以P·O52.5水泥内掺23%促强减缩剂为基材,采用压制工艺或浇筑工艺制作的热固ALC板材|ACC板材|FPS模块|grc隔墙板的综合性能最好。按照JG/T536—2017中G型050级、060级的标准分别对上述保温板材进行检测,各项性能均符合标准要求(见表5)。